Dökümhanede ergitme ocağı, homojenizasyon fırını, soğutma kabinleri mevcuttur.

Proses aşamasında işlemler, son teknolojiye sahip Homojenizasyon fırını ve soğutma kabini besleme ve boşaltma şarj arabası ile otomatik olarak yapılmaktadır. Dökümhanede proses sırasıyla ergitme, alaşımlandırma, gaz giderme, filtrasyon, döküm, boy kesim, homojenizasyon, soğutma ve paketleme olarak devam etmektedir.

Yeni dökümhanede kullanılan Wagstaff döküm makinası, sektörün en ileri teknolojik çözümleri arasında yer alıyor. Tesiste bulunan 6 farklı döküm masası sayesinde 5”-6”-7”-8”-9”-10” çaplarında ve 7000 mm uzunluğunda 1050,1070,6005,6060,6061,6063,6463,6082 gibi standart alaşımların yanı sıra özel alaşımların üretimi de gerçekleştirilebiliyor.

Billetlerimizde istenen kaliteyi elde edebilmek için her döküm öncesi alaşımlandırma esnasında erimiş metalden ve döküm sonrasında billetten numune alınarak spektrometre cihazında spektral analizler ve kontrolleri yapılmaktadır.

Homojenizasyon sonrasında ise; kabuk kalınlığı ölçümü, mikro yapı kontrolü, segregasyon ve tane sınırı analizi yapılmaktadır.